光纖激光切割機是一種以光纖激光發(fā)生器為光源的金屬激光切割設(shè)備。它輸出高能量密度的激光束，集中在金屬材料表面，將被照射區(qū)域進行瞬間熔化和汽化。然后通過數(shù)控控制系統(tǒng)移動激光光斑照射的位置，實現(xiàn)自動切割。

光纖激光切割機具有切割精度高、切縫小、速度快等優(yōu)勢，其加工的產(chǎn)品質(zhì)量比傳統(tǒng)金屬切割設(shè)備更好。因此，光纖激光切割機在金屬項目制造中占有很大的比重。但是在使用金屬激光切割機的過程中，有時會出現(xiàn)一些切割錯誤。導致出現(xiàn)切割錯誤的原因是什么，應該如何避免呢？

光纖激光切割機報錯原因及避免方法

1.切割金屬時出現(xiàn)薄板過熱熔化，厚板無法穿透的現(xiàn)象。

光纖激光切割機在切割金屬過程中默認使用平板切割數(shù)據(jù)。如果金屬板表面凹凸不平，例如金屬板本身不平整或表面有小顆粒，就會出現(xiàn)切割時不同區(qū)域受熱不均，從而導致薄板過熱熔化，厚板無法穿透的問題。因此，在切割前 ，要檢查金屬材料的質(zhì)量。

2.光纖激光切割機加工過程中存在編程錯誤。

復雜曲面上的加工軌跡采用直線、圓弧等進行擬合，但擬合曲線與實際曲線存在誤差。這導致實際焦點與待加工物體表面的相對位置與理想編程位置之間存在誤差。

3.鈑金實際厚度超出切割范圍。

例如，一臺1000W功率的光纖激光切割機可以切割最厚10mm的碳鋼板。但是現(xiàn)在切一塊12mm的碳鋼板，即使能切透，也肯定會出現(xiàn)錯誤或者底部有渣滓。因此，在切割前，需要確保金屬板的厚度和激光切割設(shè)備實際可以切割的厚度相匹配。超出切割范圍的鈑金質(zhì)量精度無法保證。

4.焦點位置出現(xiàn)誤差

在光纖激光切割機的切割過程中，焦點位置的誤差也會造成切割時的誤差。很多因素會改變焦點與產(chǎn)品表面的相對位置，也會影響加工產(chǎn)品的精度。例如機器本身的水平、機器床身齒條的磨損程度、鈑金表面的光潔度。因此，切削前需要對金屬激光切割機進行檢查，以便減少誤差。

除以上幾點原因，激光輸出功率和激光切割速度也會影響鈑金切割質(zhì)量。因此，在進行光纖激光切割機調(diào)試時，要保證激光輸出功率達標，且切割速度和板件應達到最佳匹配度。

一般情況下，光纖激光切割機工作時隨機產(chǎn)生的誤差是難以避免的。我們可以根據(jù)以上幾點盡可能減少誤差的產(chǎn)生，從而提高金屬切割精度。

購買一臺高品質(zhì)的光纖激光切割機也是減少誤差的一個重要方法。ACCTEK對每臺出廠的金屬激光切割設(shè)備都會進行專業(yè)的交付前調(diào)試，并在設(shè)備收貨后為用戶提供專業(yè)培訓，幫助用戶盡快成為經(jīng)驗豐富激光切割機操作師。